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塑料配色易出現(xiàn)如下問題，在實(shí)施過程中應(yīng)慎重考慮！

01著色劑選擇時(shí)考慮的因素包括
①價(jià)格
　　著色成本是在選擇著色劑時(shí)須考慮的問題。應(yīng)在滿足客戶要求的前提下盡可能選擇價(jià)廉之著色劑，以降低成本。這包括：一方面在不同類著色劑中盡量選用純顏料、色粉等價(jià)廉著色劑、另一方面在同類著色劑中選擇便宜色料，一般著色成本均是有限制。

　　②物性
　　選擇著色劑須考慮訂單要求。如銷往國(guó)家，使用環(huán)境等。歐洲、美國(guó)對(duì)人境產(chǎn)品有毒元素的含量均有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。
　　此外，如為室外產(chǎn)品，則不能選用耐候性差之著色劑；屬含S地帶‘則不能選用含Cr，Pb等著色劑；客戶需求不高，可選用分散性略差價(jià)廉之著色劑。

　　③色相
　　色相選擇是較棘手的問題，經(jīng)驗(yàn)豐富之調(diào)色師也常有失誤的時(shí)候。通常將紅、黃、藍(lán)三色稱為原色。由這三種原色中的任何兩種相互混合，可以得到其它各種不同的顏色，如紅和黃得到大紅色、橙色、杏黃色，而各種著色劑其色相并非單純，總帶有其它色光、常稱其為味，在配色時(shí)住往會(huì)因其不相接近、造成配色十分因難，如配橙色用黃色與紅色調(diào)配，使用帶紅味黃色與帶黃味紅色可配出鮮明之橙色、若采用藍(lán)味黃色與帶紫味紅色調(diào)配。必成不鮮明之橙。因此選擇時(shí)尤其須注意味道的區(qū)別，充分了解每種著色劑。才能進(jìn)行正確的配色。

02著色劑質(zhì)量不穩(wěn)定
著色劑質(zhì)量不穩(wěn)定，常表現(xiàn)在其濃度變化，以致影響配方的有效性。這也是配色中常遇見的間題。應(yīng)選擇質(zhì)量較佳、信譽(yù)較好之廠這建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，另一有效措施是對(duì)每批進(jìn)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其色相，濃度差。以適當(dāng)修正配方。

03比色判斷錯(cuò)誤
　　在核對(duì)過程中較易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯(cuò)誤，判斷錯(cuò)誤一般主要由經(jīng)驗(yàn)不足引起，通常只能由平時(shí)不斷練習(xí)。不斷豐富經(jīng)驗(yàn)來解決，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用一些儀器如比色儀等也可有助于正確的判斷，除此以外，有以下幾個(gè)因素影響判斷：

　?、俟饩€之影響
　　在不同光源下試樣與樣本色差感覺不一樣。這是由于配色很難做到完全一致一般均為同色異譜。這樣即使在某一種光源下看來完全一致，但在其它光源下卻可能都有微小差異。所以配色應(yīng)在若于典型光源（太陽(yáng)光、鎢絲燈、熒光燈、紫外線燈〕下均應(yīng)一致才能合格但在實(shí)際應(yīng)用中一般根據(jù)制品用途而選擇光線。在此種光線下一致即可。

　?、诒砻鏍顟B(tài)之影響
　　不同的表面其光線反射不同，如同一制品，毛糙面就較光滑面深、暗，因此比色時(shí)應(yīng)設(shè)法使表面狀態(tài)一致。如在pvc膠布配色時(shí)，因表面狀態(tài)不同（光澤、壓紋等），應(yīng)將試樣與樣品并排，于其上貼透明膠布來比較或浸人水中，此等作法均是將表面狀態(tài)變成一致。

　　③厚度之影響
　　不同厚度之制品給人眼的感覺不一樣；厚度小的較透光，顏色變淺、故配色時(shí)應(yīng)盡量使試樣與樣本厚度一致，無法一致時(shí)可作大概外推，如0.4 mm薄膜試樣與0.2 mm薄膜樣本顏色一致時(shí)，則可將試樣配方中各種色料用量增加一倍，即可得大致配方。

04稱量錯(cuò)誤
稱量錯(cuò)誤也是一個(gè)易犯錯(cuò)誤。配色作業(yè)著色劑用量一般均微量，稱量稍有不準(zhǔn)將會(huì)導(dǎo)致顏色大幅變化，特別在稱量色粉時(shí)，因其質(zhì)輕，易飛散。更應(yīng)小心，一般均采用電子天平，封閉式結(jié)構(gòu)，精度不低于毫克高等。

　　除上述諸點(diǎn)外，易出現(xiàn)的問題還有記錄錯(cuò)誤，清車不潔等。

　　塑料配色是一個(gè)有相當(dāng)難度的技術(shù)工作，稍有疏忽就會(huì)出錯(cuò)，給生產(chǎn)帶來重大損失。唯有大量實(shí)踐摸索并熟練掌握配色原理，尤其掌握每一著色劑性能表現(xiàn)，才能得心應(yīng)手，游刃有余。若條件許可，采用比色儀等輔助儀器可降低配色難度，提高成功率。

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